Dnešní konstrukce vrtáků PDC jako matrice se jen málo podobá té z doby před několika lety. Pevnost v tahu a rázová houževnatost se zvýšily nejméně o 33 % a pevnost pájek se zvýšila přibližně o 80 %. Zároveň se zlepšily geometrie a technologie nosných konstrukcí, což vede k robustním a produktivním maticovým produktům.
Materiál fréz
Frézy PDC jsou vyrobeny z karbidového substrátu a diamantového drti. Vysoká teplota okolo 2800 stupňů a vysoký tlak přibližně 1 000 000 psi tvoří výlisek. Kobaltová slitina také působí jako katalyzátor procesu spékání. Kobalt pomáhá spojovat karbid a diamant.
Počet řezacích nástrojů
U měkkých vrtáků PDC obvykle používáme méně fréz, protože každá fréza odstraňuje větší hloubku řezu. U tvrdších formací je nezbytné použít více fréz, aby se kompenzovala menší hloubka řezu.
Vrtáky PDC – velikost fréz
Pro měkčí formace obvykle volíme větší frézy než pro tvrdší formace. Standardní rozsah velikostí vrtáků je obvykle od 8 mm do 19 mm.
Orientaci konstrukce frézovacího hrebene obecně popisujeme úhlem zadního a bočního sklonu.
● Zpětný úhel čela frézy je úhel, který svírá čelo frézy s formací a měří se od svislé osy. Zpětné úhly čela se obvykle pohybují mezi 15° a 45°. Nejsou konstantní napříč vrtákem ani mezi jednotlivými vrtáky. Velikost úhlu čela frézy u vrtáků PDC ovlivňuje rychlost průniku (ROP) a odolnost frézy vůči opotřebení. S rostoucím úhlem čela se ROP snižuje, ale odolnost vůči opotřebení se zvyšuje, protože aplikované zatížení je nyní rozloženo na mnohem větší plochu. Frézy PDC s malým zpětným úhlem čela snášejí velké hloubky řezu, a proto jsou agresivnější, generují vysoký točivý moment a jsou náchylné k rychlejšímu opotřebení a většímu riziku poškození nárazem.
● Boční úhel čela frézy je ekvivalentní mírou orientace frézy zleva doprava. Boční úhly čela jsou obvykle malé. Boční úhel čela pomáhá čištění otvoru mechanickým směřováním třísek směrem k prstenci.
Čas zveřejnění: 10. srpna 2023